SchweißgeräteINY-FLW-QCW Faserlaserschweißgerät Quasi-Dauerwelle
Einführung
Quasi Continuous Wave (QCW) ist eine Art von Laseremission, die zwischen kontinuierlicher Welle (CW) und gepulster Laseremission liegt. Bei einem QCW-Laser werden kurze Pulse mit Pulsdauern zwischen einigen Mikrosekunden und einigen Millisekunden emittiert, gefolgt von einer kurzen Abkühlphase, bevor der nächste Puls emittiert wird. Im Gegensatz zu herkömmlichen Dauerstrichlasern, die einen konstanten Strahl aussenden, erzeugen QCW-Laser Laserenergiestöße. Da der Punktdurchmesser der QCW-Faserlaserquelle nur ein Drittel des herkömmlichen YAG-Laserschweißgeräts beträgt, eignet sich dieses Gerät für präzises Schweißen.
Anwendungsbereich
Es wird in der Formen- und Kunststoffindustrie eingesetzt, die Laser-Hochenergiefokussierung anwendet, um winzige gebrochene Teile von Formen effektiv zu bearbeiten. Zum Beispiel: Reparatur aller Arten von Schimmelrissen, kleinen Löchern, Einbrüchen, Dichtkanten und anderen winzigen Teilen. Es bietet im Vergleich zum herkömmlichen Schweißen unersetzliche Vorteile wie hohe Genauigkeit, hohe Geschwindigkeit, Tiefe, Festigkeit, keine Löcher nach der Bearbeitung, kann nach dem Schweißen zu einer glänzenden Oberfläche poliert werden und eignet sich besonders für die Reparatur von Formen, die poliert werden müssen.
- Beschreibung
- Produktdaten
Der Wirkungsgrad der photoelektrischen Transformation ist extrem hoch. Sein Stromverbrauch ist 90% niedriger als bei herkömmlichen Laserschweißgeräten, was die Betriebskosten erheblich senkt. Es ist äußerst zuverlässig und nahezu wartungsfrei. Anstelle einer Wasserkühlung wird Luftkühlung eingesetzt. Die Maschinenabmessungen sind 75% kleiner als herkömmliche YAG-Laserschweißmaschinen und eignen sich für den Einsatz in der Produktionslinie als Schweißstation oder für die automatisierte Integration.
Spezifikationen
Spezifikation/Modell |
INY-FLW-QCW150 |
INY-FLW-QCW300 |
INY-FLW-QCW450 |
INY-FLW-QCW600 |
Lasertyp |
Faser |
|||
Max. Ausgangsleistung (W) |
150 |
300 |
450 |
600 |
Schweißtiefe (mm) |
≤2 |
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Lasermodus |
Multimodus |
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Kerndurchmesser (µm) |
50 |
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Laserwellenlänge (nm) |
1,070 |
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Leistungsanpassung |
5-95% |
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Schweißgeschwindigkeit (mm/s) |
0~120 |
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Brenndurchmesser (mm) |
≤5 |
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Stromversorgung |
AC220V/50Hz |
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Kühlsystem |
Luft |
Besonderheit
Das QCW-Laserschweißgerät ist eine ideale Wahl zum Punktschweißen, Nahtschweißen und Langimpulsbohren. Aufgrund seiner elektrooptischen Umwandlungseffizienz von mehr als 30% und seiner wartungsfreien Eigenschaften ist die Kosteneffizienz dem herkömmlichen YAG-Laser weit überlegen.
- Maximale Spitzenleistung = 10-fache Durchschnittsleistung
- Hervorragende Pulsleistung/Energiestabilität
- Interner Impulsgenerator/Impulsformung
- Wirkungsgrad der Wandsteckdose >30%
- Impulsdauer* 0,05–50 Millisekunden
- Singlemode oder Multimode
Vorteile
Einzelne Quasi-CW-Faserlaserimpulse werden mit analoger Steuerung moduliert, um die optimale zeitliche Impulsform oder Impulsfolge für jede Anwendung zu erreichen:
- Multipuls zum Bohren
- Hochfahren zur Vorreinigung.
- Verbesserte Spitze für Materialien mit hohem Reflexionsvermögen
- Porosität oder Schrumpfung des Rohrs in der Mitte der Schweißnaht entfernen.
- Ramp-Down-Impuls zur Reduzierung von Rissen in rissempfindlichen Materialien
Anwendung
Es wird in der Formen- und Kunststoffindustrie eingesetzt, die Laser-Hochenergiefokussierung anwendet, um winzige gebrochene Teile von Formen effektiv zu bearbeiten. Zum Beispiel: Reparatur aller Arten von Schimmelrissen, kleinen Löchern, Einbrüchen, Dichtkanten und anderen winzigen Teilen. Es bietet im Vergleich zum herkömmlichen Schweißen unersetzliche Vorteile wie hohe Genauigkeit, hohe Geschwindigkeit, Tiefe, Festigkeit, keine Löcher nach der Bearbeitung, kann nach dem Schweißen zu einer glänzenden Oberfläche poliert werden und eignet sich besonders für die Reparatur von Formen, die poliert werden müssen.
Proben
Technologie | Faserlaser |
---|---|
Verfahren | Schweißen |
Verarbeitetes Material | Metall |
Ausgangsleistung (W) | 150, 300, 450, 600 |
Schweißtiefe (mm) | 2 |
Bearbeitungsmaß (X,Y,mm) | 200×100 |